Reka bentuk bilik bersih dan keperluan pembinaan
Bilik bersih makanan perlu memenuhi piawaian pembersihan udara 100,000.
Kilang makanan membina bengkel yang bersih, yang dapat mengurangkan kemerosotan produk yang dihasilkan, memanjangkan jangka hayat makanan, dan meningkatkan kecekapan pengeluaran.
1. Apakah bengkel yang bersih?
Bengkel yang bersih juga dipanggil Bilik Bersih, Bilik Bersih, dan Bilik Bersih. Ia merujuk kepada penyingkiran partikel, udara berbahaya, bakteria dan bahan pencemar lain di udara dalam ruang tertentu, dan suhu dalaman, kebersihan, tekanan dalaman, kelajuan aliran udara dan pengedaran aliran udara, getaran bunyi dan pencahayaan, dan kawalan statik berada dalam A Pelbagai keperluan tertentu, dan bilik yang direka khas diberikan. Maksudnya, tidak kira bagaimana keadaan udara luaran berubah, pedalaman boleh mempunyai ciri -ciri mengekalkan kebersihan, suhu, kelembapan dan tekanan yang asalnya ditetapkan.
Apakah bengkel bersih 100,000 peringkat? Ringkasnya, bilangan zarah di udara per meter padu ≥0.5μm tidak lebih daripada 3.52 juta. Lebih kecil bilangan zarah di udara, semakin kurang jumlah habuk dan mikroorganisma. Pembersih lebih banyak. Bengkel bersih 100,000 kelas juga memerlukan bengkel tersebut harus mempunyai 15-19 perubahan udara sejam, dan masa pemurnian udara selepas pengudaraan penuh tidak boleh melebihi 40 minit.
2, Partition Bengkel Kilang Makanan
Bengkel Kilang Makanan Umum boleh dibahagikan kepada tiga kawasan: kawasan kerja umum, kawasan pembersihan kuasi, dan kawasan kerja yang bersih.
⊙ Kawasan Kerja General (Kawasan Bukan Pembersihan): Bahan mentah umum, produk siap, kawasan penyimpanan alat, pembungkusan kawasan pemindahan produk siap dan bahan mentah lain, kawasan dengan risiko pendedahan yang rendah produk siap, seperti bilik pembungkusan luar, bahan tambahan asal Gudang, gudang bahan pembungkusan, bengkel pembungkusan luar, gudang produk siap, dll.
Kawasan pembersihan ⊙Quick: Keperluan kedua, seperti pemprosesan bahan mentah, pemprosesan bahan pembungkusan, pembungkusan, bilik penampan (bilik pembongkaran), bilik pengeluaran dan pemprosesan umum, bilik pembungkusan dalaman makanan yang tidak siap dan produk siap lain, tetapi tidak secara langsung terdedah secara langsung .
Kawasan Kerja Berkenaan: Ini bermakna keperluan tertinggi untuk persekitaran kebersihan, keperluan yang tinggi untuk kakitangan dan persekitaran, dan mesti disterilkan dan diubah sebelum memasuki, seperti bahan mentah, kawasan pemprosesan yang terdedah produk siap, bilik pemprosesan sejuk untuk makanan, dan penyejukan Bilik-bilik untuk makanan siap sedia. Bilik penyimpanan untuk makanan siap sedia, bilik pembungkusan dalaman untuk makanan siap sedia, dll.
Tumbuhan makanan dengan bengkel yang bersih harus meminimumkan berlakunya sumber pencemaran, pencemaran silang, pencampuran dan kesilapan dalam pemilihan tapak, reka bentuk, susun atur, pembinaan dan pengubahsuaian.
Persekitaran kilang itu bersih dan kemas, dan aliran orang dan logistik adalah munasabah.
Langkah -langkah kawalan akses yang sesuai harus disediakan untuk mencegah akses yang tidak dibenarkan.
Pemeliharaan data penyelesaian pembinaan dan pembinaan
Bangunan yang mempunyai pencemaran udara yang lebih serius semasa proses pengeluaran harus dibina di bahagian bawah tumbuhan dengan arah angin yang paling banyak pada tahun ini.
Apabila proses pengeluaran yang saling berpengaruh tidak sesuai untuk ditempatkan di bangunan yang sama, harus ada langkah pembahagian yang berkesan di antara kawasan pengeluaran masing -masing. Pengeluaran produk yang ditapai harus mempunyai loji penapaian yang berdedikasi.
3. Keperluan untuk Kawasan Pengeluaran Bersih
Proses yang memerlukan kemandulan tetapi tidak mampu sterilisasi dan proses terminal yang mencapai pensterilan terminal tetapi secara disterilkan secara aseptik harus dilakukan di kawasan pengeluaran yang bersih.
Kawasan pengeluaran yang bersih dengan keperluan persekitaran pengeluaran yang baik hendaklah termasuk penyejukan makanan siap sedia, produk siap sedia untuk dimakan atau produk siap, atau tapak penyimpanan dan rawatan sebelum pembungkusan, dan pra-rawatan bahan mentah, pengedap produk dan pengacuan, yang tidak boleh disterilkan. Persekitaran yang terdedah selepas pensterilan akhir produk, kawasan penyediaan bahan pembungkusan dalaman dan bilik pembungkusan dalaman, serta tempat pemprosesan dan pemprosesan dan bilik pemeriksaan untuk pengeluaran makanan, peningkatan ciri -ciri makanan atau pemeliharaan.
Kawasan pengeluaran yang bersih harus dibentangkan dengan munasabah mengikut proses pengeluaran dan keperluan gred bilik bersih yang sepadan. Susun atur barisan pengeluaran tidak boleh menyebabkan perjalanan bulat dan ketidakpastian.
Bengkel yang berbeza di kawasan pengeluaran harus memenuhi keperluan pelbagai dan proses. Sekiranya perlu, perlu ada ruang penampan dan langkah-langkah lain untuk mencegah pencemaran silang. Kawasan bilik penampan tidak sepatutnya kurang daripada 3 meter persegi.
Pretreatment bahan mentah tidak boleh digunakan di kawasan bersih yang sama seperti produk siap.
Kawasan dan ruang yang sesuai untuk skala pengeluaran ditetapkan sebagai kawasan penyimpanan sementara untuk bahan, produk perantaraan, produk yang akan diperiksa dan produk siap, dan pemotongan silang, kekeliruan dan pencemaran harus dihalang dengan ketat.
Bilik pemeriksaan harus ditubuhkan secara bebas, dan ekzos dan salirannya harus dirawat dengan baik. Sekiranya terdapat keperluan pembersihan udara untuk proses pemeriksaan produk, meja kerja yang bersih hendaklah disediakan.
4. Prinsip Kerja Sistem Pembersihan Udara dalam Bengkel Pembersihan Makanan Bersih
Mod 1: Kombinasi Standard Bilik Penyaman Udara Kabinet Udara + Sistem Penapisan Udara + Pipa Penebat Pengudaraan Bilik Bersih + Bekalan Udara Cekap HEPA + Bilik Bersih Pulangan Sistem Pipa Udara Prinsip Kerja, Sirkulasi Berterusan dan Tambahan Udara Segar ke Bengkel Bilik Bersih Untuk mencapai kebersihan diperlukan untuk persekitaran pengeluaran.
Mod 2: Bengkel Bengkel Bersih Pemasangan Siling FFU Industrial Air Purifier terus ke Bekalan Udara Bilik Bersih + Kembali Udara Lajur Sistem Udara + Jenis Siling Penghawa dingin Prinsip kerja. Bentuk ini biasanya digunakan di mana keperluan kebersihan alam sekitar tidak terlalu tinggi dan kosnya agak rendah. Seperti bengkel pengeluaran makanan, projek makmal fizikal dan kimia biasa, bilik pembungkusan produk, bengkel pengeluaran kosmetik, dll.
Reka bentuk yang berbeza dari bekalan udara yang berbeza dan sistem udara kembali di bilik bersih adalah faktor penentu dalam menentukan tahap kebersihan yang berbeza dari bilik bersih.