Gıda Temiz Oda Tasarımı ve İnşaat Gereksinimleri
Gıda temiz odasının 100.000 hava saflaştırma standartlarını karşılaması gerekiyor.
Gıda fabrikası, üretilen ürünlerin bozulmasını etkili bir şekilde azaltabilen, gıdaların raf ömrünü uzatabilen ve üretim verimliliğini artırabilen temiz bir atölye oluşturur.
1. Temiz atölye nedir?
Temiz atölye, Temiz Oda, Temiz Oda ve Temiz Oda olarak da adlandırılır. Belirli bir alanda havadaki partiküllerin, zararlı hava, bakterilerin ve diğer kirleticilerin çıkarılmasını ifade eder ve iç mekan sıcaklığı, temizlik, iç mekan basıncı, hava akışı hızı ve hava akışı dağılımı, gürültü titreşimi ve aydınlatma ve statik kontrol içindedir. Belirli gereksinimler ve özel olarak tasarlanmış odalar verilmiştir. Yani, dış hava koşulları nasıl değişirse değişsin, iç mekan temizliği, sıcaklığı, nemi ve basıncı orijinal olarak koruma özelliklerine sahip olabilir.
100.000 seviyeli temiz atölye nedir? Basitçe söylemek gerekirse, ≥0.5μm metreküp başına havadaki parçacık sayısı 3.52 milyondan fazla değildir. Havadaki parçacık sayısı ne kadar küçük olursa, toz ve mikroorganizma miktarı o kadar az olur. Daha temizse. 100.000 sınıf temiz atölye, atölyenin saatte 15-19 hava değişikliğine sahip olmasını gerektirir ve tam havalandırma sonrası hava saflaştırma süresi 40 dakikayı geçmemelidir.
2, Gıda Fabrikası Temiz Atölye Bölümü
Genel Gıda Fabrikası Temiz Atölyesi kabaca üç alana bölünebilir: genel çalışma alanı, yarı temizlik alanı ve temiz çalışma alanı.
⊙ Genel çalışma alanı (temizleme olmayan alan): genel hammaddeler, bitmiş ürünler, takım depolama alanı, ambalaj bitmiş ürün transfer alanı ve diğer hammaddeler, dış ambalaj odası, orijinal yardımcı malzeme gibi bitmiş ürünlerin düşük maruziyetine sahip alanlar Depo, ambalaj malzemesi deposu, dış ambalaj atölyesi, bitmiş ürün deposu vb.
⊙Quick Temizleme Alanı: hammadde işleme, ambalaj malzemesi işleme, ambalaj, tampon odası (ambalaj odasının açılması), genel üretim ve işleme odası, hazır olmayan gıda iç ambalaj odası ve diğer bitmiş ürünler gibi ikinci gereksinim, ancak doğrudan açıklanmayan ikinci gereksinim .
⊙ Çalışma Alanı: Hijima için en yüksek gereksinimler, personel ve çevre için yüksek gereksinimler, hammaddeler, bitmiş ürünlerin açık işleme alanları, gıda için soğuk işleme odaları ve soğutma gibi girilmeden önce sterilize edilmesi ve değiştirilmesi gerektiği anlamına gelir. hazır yiyecekler için odalar. Yemeğe hazır yiyecekler için bir depolama odası, hazır yiyecekler vb. İçin iç bir ambalaj odası vb.
Temiz atölyelere sahip gıda bitkileri, kirlilik kaynaklarının ortaya çıkmasını, çapraz kontaminasyon, karıştırma ve saha seçimi, tasarım, düzen, inşaat ve yenilemede hataları en aza indirmelidir.
Fabrikanın ortamı temiz ve düzenlidir ve insanların ve lojistik akışı makul.
Yetkisiz erişimi önlemek için uygun erişim kontrol önlemleri mevcut olmalıdır.
İnşaat ve inşaat tamamlama verilerinin korunması
Üretim sürecinde daha ciddi hava kirliliğine sahip binalar, yılın en çok rüzgar yönüne sahip tesisin rüzgar tarafına inşa edilmelidir.
Karşılıklı etkili üretim süreçleri aynı binada bulunmaya uygun olmadığında, ilgili üretim alanları arasında etkili bölümleme önlemleri olmalıdır. Fermente ürünlerin üretimi özel bir fermantasyon tesisi olmalıdır.
3. Temiz üretim alanları için gereksinimler
Sterilite gerektiren ancak terminal sterilizasyon ve terminal sterilizasyona ulaşan ancak aseptik olarak sterilize edilen süreçler temiz bir üretim alanında yapılmalıdır.
İyi hijyenik üretim ortamı gereksinimlerine sahip temiz bir üretim alanı, yemeye hazır gıdaların son soğutulmasını, yemeye hazır yarı bitmiş ürünlerin veya bitmiş ürünlerin veya ambalajdan önce depolama ve arıtma alanlarını ve ön işlem alanlarını içerecektir. nihayet sterilize edilemeyen hammadde, ürün sızdırmazlığı ve kalıplama. Ürünün nihai sterilizasyonundan, iç ambalaj malzemesi hazırlama alanı ve iç ambalaj odası, gıda üretimi, gıda özelliklerinin iyileştirilmesi veya korunma için işleme ve işleme odalarının işlenmesi ve işleme odaları.
Temiz üretim alanı, üretim sürecine ve karşılık gelen temiz oda sınıfı gereksinimlerine göre makul olarak düzenlenmelidir. Üretim hattının düzeni gidiş-dönüşlere ve süreksizliklere neden olmamalıdır.
Üretim alanındaki farklı atölyeler, çeşitlilik ve sürecin ihtiyaçlarını karşılamalıdır. Gerekirse, çapraz kontaminasyonu önlemek için tampon oda ve diğer önlemler olmalıdır. Tampon oda alanı 3 metrekareden az olmamalıdır.
Hammadde ön işlem, bitmiş ürünle aynı temiz alanda kullanılmamalıdır.
Üretim ölçeğine uygun alanlar ve alanlar, malzemeler, ara ürünler, denetlenecek ürünler ve bitmiş ürünler için geçici depolama alanları olarak belirlenir ve kesişme, karışıklık ve kirlilik kesinlikle önlenmelidir.
Muayene odası bağımsız olarak kurulmalı ve egzoz ve drenajı uygun şekilde işlenmelidir. Ürünün denetim işlemi için hava temizleme gereksinimi varsa, temiz bir tezgah sağlanacaktır.
4. Gıda Saflaştırma Temiz Atölyesinde Hava Saflaştırma Sistemi Çalışma Prensibi
Mod 1: Standart Kombinasyon Odası Klima Hava Dolabı + Hava Filtrasyon Sistemi + Hava Filtrasyon Sistemi + Temiz Oda Havalandırma Yalıtım Borusu + HEPA Verimli Hava Beslemesi + Temiz Oda Geri Dönüş Boru Sistemi Çalışma Prensibi, Sürekli Dolaşım ve Teşelerini Temiz Oda Atölyesine Taze Hava Temizliği elde etmek için Üretim ortamı için gerekli.
Mod 2: Temiz Oda Atölyesi Tavan Kurulumu FFU Endüstriyel Hava Temizleyicisi Doğrudan Temiz Oda Hava Beslemesi + Dönüş Hava Sütunu Dönüş Hava Sistemi + Tavan Tipi Klima Soğutma Çalışma Prensibi. Bu form genellikle çevresel temizlik gereksinimlerinin çok yüksek olmadığı ve maliyetin nispeten düşük olduğu durumlarda kullanılır. Gıda üretim atölyeleri, sıradan fiziksel ve kimyasal laboratuvar projeleri, ürün ambalaj odaları, kozmetik üretim atölyeleri, vb.
Temiz odada farklı hava temini ve dönüş hava sistemlerinin farklı tasarımları, temiz odanın farklı temizlik seviyelerinin belirlenmesinde belirleyici faktörlerdir.